ダイナミックツールモニター　ジェイコア

本社のジェイコア開発チームと和光の開発チームを統合して事業部を移転させて頂く予定です。新住所は、〒343-0024　埼玉県越谷市越ヶ谷1-3-14　文省堂ビル7Fです。（東武スカイツリーライン・越谷駅から徒歩3分）尚、時期は5月上旬ぐらいからの営業開始となります。また、本社は移転いたしません。その他、進捗につきましては追ってご報告させて頂きます。

新たな人材登用を鑑みた移転となりますが、アクセスは本社や、理研の研究室よりもかなり良好になります。お近くにお立ち寄りの際はご連絡賜われれば誠に幸甚です。

大型加工機械の搬入設置、同時に精度を出すための調整も行います。

ジェイコアを使用して主軸の振れを要素ごとに解析します。

 

振れ量、及び要素解析

 

工場の解体と移設を並行して行うために現場は騒然としております。様々な技術者が入っているために現場は人で溢れます。

移設前に主軸の振れを測定・解析し、メンテナンスや交換の必要性を確認します。

主軸の振れや振動を測定します。28μｍほどの振れが確認されました。

 

新工場での墨打ち作業。レーザーを使用して高精度で位置決めを行います。

 

15トンフォークを使用して搬入を行います。設置が完了しましたら再度、精度の確認を行います。次報で完成形をご紹介致します。

 

 

5軸加工機に取付けられたジェイコア　伸縮性のスライダーで計測部分まで移動します。

今回で5セット目です。まだまだ計画が有り、都度進化致します。ご協力頂いた加工機械メーカー様のご担当者様、開発の方々に心より御礼申し上げます。

 

8ｍｍまでの透明ダイアツールを測定します。測定結果はNCにフィードバックされ自動補正が行われます。

 

大型の加工機械６台を５日間で移設致します。墨打ちやレベル出しのみならず精度調整やジェイコアを用いた精度確認（事前・事後）までを行いますので、かなり大掛かりな作業となります。様々なお仕事のご依頼を承りますが、最近は移設のお問い合わせも多くなりました。

明日から埼玉県庁でジェイコアが展示されますが、【埼玉県次世代新技術・新製品開発支援事業】で開発された製品の展示であるために、県の説明は画角の拡大と小型化に終止されて居ります。しかし実際に見学された方には本製品が元々どんな用途で使用されるのかも説明がないために理解できるはずも有りません。折角2週間展示されますので会場にはカタログとともに資料を置く予定です。機会が御座いましたら是非、お手にとってご覧いただけますと幸いです。

製品について、お電話やメールでお問い合わせを承っております。

勿論、ご購入前のご質問やご希望等のご相談も御座いますが、ご購入後の取扱説明やご利用場面でのご質問なども承ります。私たちは、代理店様よりご購入を頂きましても（むしろ、代理店様よりご購入頂くケースが多いので）技術的なサポートは直接行わさせて頂いております。そのやり取りの中で、私たちが気づいていない、あるいはお客様が気づいていない新たな使用方法や価値観を思いつくことが本当に多いと感じます。

それらの想いに製品は進化させて頂けましたし、何より勉強になります。お客様の声がダイレクトに届くのは製品開発にとっては一番大事な環境だと考えます。

私事で誠に恐縮なのですが、先日ある製品の購入を検討しており、メーカー様にお問い合わせのお電話を致しました。様々な質問をさせて頂いたのですが、回答が意図している事柄と異なっていたり、お答えを頂けなかったり。電話でのやり取りですので完璧を求めているわけでは無いのですが、目的を果たせないので自分なりにネット等で調査しました。案件自体が弊社の顧客様のご相談によるものでしたので優先順位が高く、少々焦りましたが何とか解決し、お客様に御迷惑をお掛けすること無く、ホッとしました。

案件が終了し、資料をまとめている最中に、私共の製品にご興味を持って頂いた方に同じ思いをさせて居ないかと、そこで気付かされました。前述のように私共の製品は代理店様より販売されるケースが多く、お問い合わせも代理店様にされることが少なくないことが考えられます。

もしも製品へのご質問やご希望が御座いましたら、弊社へ直接ご連絡賜れますと誠に幸甚です。金額（見積もり）や納期については弊社ではお答えできませんが、その他のことですと全てお答えできると考えております。お気軽にご連絡賜れますと幸いです。

弊社の21期（2017/4～2018/3月期）も終盤で、開発関連は既にまとめに入っております。本年度も皆様には本当にお世話になりました。至らないところも多々有ったと存じますが今後共お付き合い賜われれば本当に幸いです。

来期は、ジェイコアのメジャーバージョンアップの時期となります。一方でジェイコアエンジンを供給させて頂いております企業群様の定期バージョンアップ、新規で供給を開始した企業様のシステム開発、そしてさらに既存の製品ではない新規製品の開発（実はこれが一番大掛かり）を平行して行う予定となっております。

開発に必須な工数は過去最大レベルとなっており、ニュースにも上げましたように人材の募集を行うとともに、お付き合い頂いております協力企業様にも負荷をお掛けすることとなります。来期も宜しくお願い申し上げます。（特に基幹エンジンが変更されたことでご協力頂いた企業様には殊更のご協力をお願いします）

さて、来期の新製品の開発ですが、ジェイコア以来の大型の開発となっており、実現しますと、ものづくりの概念や現場を革新的に進化させることが出来ると考えております。ご期待頂けますと誠に幸甚です。

ジェイコアの初期型はシステムをデスクトップPCで作りこんで居りました。当時はカメラリンクを使用して画像を取り込んでおりましたので専用ボードが必須でした。Ver'6からはUSB接続となっており、ボードを必要としなくなりましたので取り回しの良いノートPCに変更致しました。デスクトップのシステムは上の画像のようにアームでディスプレイとキーボード・マウスを保持させて居りましたが、最近、ディスプレイをタッチパネルにして取付けて欲しいとのご希望が多くなってまいりました。当該システムはPCを用いておらず、専用の演算基板でドライブし、HDMIとUSBでパネルを接続します。ご希望が御座いましたらお伝え頂ければ、選択が可能となっております。

４年ぶりの積雪です。朝は雪かきからのスタートでした。

仙台や郡山にも住んでおりましたので雪はそれほど苦ではありません。雪道の運転も慣れております。しかし困るのは、この地域では雪が積もることは稀なのでスタッドレスを使用する文化が根づいておりません。また当然のことですが除雪車は有りません。あちこちでスタックした車に遭遇致します。

明日から、さいたまアリーナで展示会なのですが事務局より連絡があり、設営が雪の影響で遅延しており、個々のブースへの搬入は15：00以降に変更とのことでした。その時間からの設営は終了する時間には氷点下になることが予想されるため、明日の開催前に変更しようと考えております。

明日（２４日）は10：00～18：00　明後日（２５日）は10：00～17：00の予定で開催されます。お足元は悪いかもしれませんが、お運び頂けますと幸いです。

6ｍｍφボールエンドミルのライブ画像

6ｍｍφボールエンドミルの測定用積算画像

上の写真は画角が6.4×5.1ｍｍのモデルでの画像です。表示分解能は0.01μｍ（10万分の1ｍｍ）です。

2018年も1週間が経とうとしております。新年の挨拶回りやご来訪も多いのではないかと拝察致します。私共も東西南北、奔走しております。ご多用の中でのご対応、本当に有難うございます。

ジェイコア本体・OEM・カスタム　それぞれご希望を承っておりますが最近増えてまいりましたのが、現地の言語対応へのご希望です。本製品は日本製ですので基本は日本語で製作されておりますが、ご希望が御座いましたら海外工場の言語バージョンを製作することも可能です。しかし、英語はともかくとして、その他の言語は私共にも翻訳が難しいために、製品の画面コマンド一覧をお渡しして、現地の言語を記入して頂く形を取らせて頂いております。何卒ご協力のほどお願い申し上げます。

※　全自動運転では画面を見る機会が殆どないために日本語のままお使い頂いているケースも
　　多く御座います。

最近の開発はジェイコア自体のモデルチェンジがメインでは有りますが、特に好調の加工機械メーカー様からは、多忙で開発に工数を掛けられないことから、通信システム（ロジックからマクロまで）をご依頼されるケースが多くなって参りました。

昨年（2017年）の加工機械の出荷台数が過去最高レベルに達していることから、技術系のご担当者様も繁忙を極めていると存じます。（繁忙期に手が開いている社員がいたら、そもそも問題ですが）

本製品は元々、お客様のご希望仕様にすることを前提としておりますので加工機械メーカー様のご希望を承ることは、お手伝いではなく本業です。ご希望の仕様だけお伝え頂ければ、提案書から仕様書まで作成いたしますのでお気軽にご連絡賜れれば誠に幸甚です。

山形県のお客様への取付け工事巡業に参りました。
取付けスペースが限られておりましたので、ケーブル類は本体の下側から出すタイプに変更して、きっちり収まりました。見た目もシンプルです。

創業して20年が経ち、私共は沢山のご担当者様と出会うことが出来ました。以前にも書いたことが御座いましたが、仕事だけでなく趣味のお話、夢や目標なども語り合わせて頂いた時間は本当に宝物です。

今までも、転職や家庭環境の変化による退職で幾度と無くお別れを経験してまいりましたが、20年も経ちますと、いよいよ定年で退職されるご担当者様が多くなって参りました。本当に、本当に寂しい限りです。

私共の製品は殆どが既製品ではなく、お客様（ご担当者様）のご希望に合わせたものであることから、納入させて頂いた製品を見るたびに、お会いして名刺を交換させて頂いたこと、現場で度重なる打ち合わせをさせて頂いたこと、納品して笑顔を頂いたこと、勿論、お叱りを受けたこと、メンテやリピートオーダーでお伺いさせて頂いたこと、仕事以外の話題で盛り上がったことなどが一瞬にして蘇ります。

特に最近は早期退職制で私より若い方が退職されることも有り、想うところひとしおです。

お互い、次の世代になっても、担当者同士で同じような経験をさせてあげられたら、頂けたら、本当に良い人生になると思います。商売は勿論、企業同士のお取引ですが原点は人と人との繋がりです。そのことを企業の文化としていつまでも残しておきたいと願うことしきりです。

（独）労働政策研究・研修機構様が公開された【ものづくり産業を支える企業の労働生産性向上に向けた人材確保・育成に関する調査結果】に2014～2016年までの設備導入の統計が掲載されてりましたので表を整えて記載します。

独立行政法人　労働政策研究・研究機構様より調査結果が届きました。

忘れておりましたが、昨年の今頃にアンケートに協力させて頂いた記憶が蘇りました。同封されていた手紙には、アンケートにご協力頂いた企業様へ送付致します。と御座いました。

１５５ページにわたる調査報告ですが、実に興味深く、特にものづくり企業で求められている人材やスキル、一方で採用の数や３年後の定着率など、日本のものづくりの展望や問題点が浮き彫りにされております。平静ですと読み飛ばしてしまうのですが今回は2日かけてじっくりと解析させて頂きました。今後のヒントが凝縮されているように思います。お手元に届いた方は是非、ご一読されますと勉強になります。

ご希望が御座いましたらダイジェストと考察を別途、掲載したいと考えます。お気軽にご連絡下さい。

ここのところ硬いお話ばかりでしたので、少々お茶うけ程度に。

私たちのお客様やユーザー様は北海道から九州までいらっしゃいます。春から秋まではあまり問題にならないのですが、冬場になりますと雪に悩まされます。高速道路もチェーン規制になることが稀ではありません。冬はスタッドレスが基本ですが、豪雪地帯ともなりますと、それでもスタックすることが有りますので基本的に社用車は四輪駆動としております。

一方で、一昔前よりは大分緩和されましたが、車のメーカー様にお伺いさせて頂きますと、自社製以外は敷地内に入れないですとか、遠くの駐車場を指定されることが御座います。私共はサービスで回っていることも御座いますので機材が運べませんと非常に厄介なことになります。国産の他社製車には特に敏感になられることから、割高なのですが海外製を選択しております。同じ事象がタイアのメーカー様でも御座いますのでタイアも海外製としております。決して贅沢で行われているわけではないことをご理解賜れますと幸いです。

ここまでが前置きです。

個人の車なら時間を使って様々選ぶと思いますが、仕事で使用するものですので、選定は割と簡便に済ませてしまいます。一度選定したメーカーと車種を繰り返し注文するのですが、モデルチェンジなるものを実施された時に困ります。廃版や仕様の変更、特に駆動系に関する変更は運転の感覚が全く変わってしまいますので馴染むまでに時間がかかります。具体的に書きますと、トルクの配分がフロント/リアで、0～100/100～0で有ったものが、63～100/37～0へと変更されますと感覚が全く変わってしまうので大変です。違うメーカーの同じような仕様を探す他無くなります。

どの車種にも進化は必要ですしモデルチェンジを否定しているわけでは無いのですが、基本のコンセプトを変更されるのはユーザーにとっては一大事です。進化する機能とは別に普遍の機能が求められるのは恐らく車だけでなくFAの製品に於いても同じであろうと改めて私たちの持つ製品感もそうでなければならないと感じました。

お客様を訪問させて頂く度に想うことが有ります。

私たちに独自の技術やノウハウ、製造技術が有るように、お客様にも独自の技術が蓄積されているはずです。私たちに経営理念や行動指針が有るように、お客様にも独自の方向性が存在しているはずです。

置かれた環境や市場の中で育まれた歴史や企業の文化の上に築かれた工程はどの企業様にとっても、この上ない財産だと考えます。現場で使用される製品やシステムを創らさせて頂くにあたって、既製品など存在しないと私たちは考えます。

治工具や自動機械、専用工作機械、表面処理、パーツフィーダーは当然のことライン品である機上測定機【ジェイコア】でも、その思想は貫かれております。企業様に合った測定ポイント、アルゴリズム、ロジック、データの運用方法など、一方でハードにおいてもコネクター位置や機内配線に至るまで企業様のご希望に合わせて出荷、設置されます。

最近、1ヶ月ほど製品へのニーズ調査とお客様のご希望を承りに現場（工場）訪問をさせて頂いているのですが特に大手企業様においては金型の内製化がトレンドのようになっていると感じます。
一昔前は製品図が出図され、設計製作を外注さんが行うという流れが一般的であったように思います。内製化の波の要因を探るために、デメリットとメリットを考察してみます。

デメリット

１　設備
　　金型を製作するにはマシニングセンターから放電、研磨機等、多くの設備が必要です
　　ので、初期投資がかかる。
２　オペレーター
　　加工機械を稼働させるための人員を確保しなければなりません。設備と同様ですが、
　　仕事が有っても無くても固定費がかかりますのでリスクが有ります。
３　スペース
　　加工機械設置だけのスペースだけでなく、材料や仮置きの場所、オペレーターの居室
　　など製造に必要なスペース以外も必要になります。

メリット

１　技術力
　　金型に製造には多くの知見や技術を必要とします。継続させることでこれらの知見の
　　開発や技術力の維持を継続させることが出来ます。
２　企業独自のノウハウの保全
　　外部に図面等を出しませんので製品づくりのノウハウや知見が外部に流出する危険が
　　なくなります。特に際立った新製品や新技術の投入時には有利です。
３　納期
　　外注ではないために社内で納期の優先順位を元に工程を立てることが可能になります。
　　外注の混雑に工程を左右されることがなくなります。
４　手直し等
　　金型には設計変更や新製品への移行などが頻繁に発生しますが、社内であれば流用や
　　標準化など無駄のない設計と製作が可能になります。

デメリットとメリットを比較しますとある程度の製作量が担保できるなら内製化のメリットも大きくなるように思え、それらの損益分岐点は、どれだけ効率的に製造できるシステムであるかによって変わってきます。設備やスペースはともかくとして、オペレーターは最小であるほうがリスクは少なく済みます。

その視点で思い返しますと内製化を進められている企業様の製造システムは本当に最小の人員で製作が出来るように設計されており感心させられます。もっとも、弊社の製品（ジェイコア）絡みでお伺いしているので、そのような企業が多く見受けられることは否めませんが、ここ５年で間違いなくこの動きは活発になっております。先日拝見させて頂いた企業様ではマシニングセンター１２台にオペレーターは２人でした。

専業の金型メーカーですと、様々なサイズや鋼材、業界に対応させるため加工機械もある程度、種類を保有しておかねばなりませんが、自社専用であれば、このあたりも統一が可能ですから有利に働くことも有るのでしょう。

今後も注目していたいと思います。

左：0.5Rボールエンドミル　28,000RPM　右：0.5Rラジアスエンドミル　2,700RPM
レーザー測定の結果段差は0.1μｍ未満です。

お客様とお話をさせて頂く中で、度々お伺いする言葉が御座います。「弊社はそんな精度物は扱っていないからなぁ」確かに図面等を拝見させて頂きますと標準公差に準ずるレベルの公差なのですが、よく見ると平行度で有ったり、表面粗度の指定が有ったりします。例えば日用品の製造に用いられるモールド金型。バケツや大きいものですと風呂桶等、若干寸法が異なっても使用上問題は発生しません。しかし、段差（平行度に含まれます）や製品の手触り（金型をトレースしますので表面粗度に依存します）には敏感です。想像して下さい。乱暴な例えですが、公差が±1ｍｍであっても、平行平坦度5μｍ　表面粗度RAで20等の指定が有ったら、最終的に研磨や磨きで仕上げなければ到達できない領域です。そういった意味では図面を書かれた方がうまいのかもしれませんが、段差や加工誤差は許されないのと同じです。主に前述のお言葉は経営者の方から発せられることが多いのですが、現場はこれらの制約を達成させるために相当の労力・工数を費やしていることが多々ございます。ここにコストダウンのヒントが有るように思えます。研磨や磨きの工程が無人で圧縮されたらどの程度のコスト削減になるかを試算されますと検討の種になるかと存じます。本製品は精度物を製作するために使用される例は全体の3％です。97％は上記のように一般的な製品を自動で、あるいは誰でも製作できるように使用されている例となっております。

お客様のご相談を承る東北の旅、終了致しました。
沢山のご希望と仕様依頼を承りました。貴重なお時間を頂き本当に有難う御座いました。
大企業様や歴史がある加工企業様は独自の加工ノウハウが本当にたくさん有ると思います。
これだけ加工に関わってきても毎回、驚かされ感心致します。

皆様から頂いたご希望の仕様は納入日（工事日）までに完成させます。
お使い頂く中で新たなご希望が御座いましたら改めてご希望を承れれば幸いです。
お客様の使い勝手に合わせた仕様に変更して工程の利便性を上げる目的で度々同じような
ご面談を頂きますが、本当に勉強させて頂いているのは私たちだと気付かされます。

本当に有難う御座いました。

お陰さまで盛況の内にメカトロ2017が終了しました。
ご来場頂けましたお客様に心より御礼申し上げます。
展示会中にお時間の都合等でご説明が不足していることも多々あるかと存じます。
お気軽にお問い合わせ頂けますと幸甚です。

毎回お伺いする度に思うのですが、名古屋は美味しいものが多いですね。
三重から直送されるお魚が売りの居酒屋さんにお伺いするのですが、
その美味しさと安さに毎度、感激致します。

またお伺いさせて下さい。

第二記号（右の桁になります）に対して「水の侵入に対する保護」※防水性能について

少々重い話から始まってしまいますが・・・・・
当然のことですが、私たちの命は永遠に続くものではありません。
私自身も自らの年齢や足跡を考えますと、いつまでも社員や販売店様の方々に直接お話しが出来るわけでもありません。
一方で世に製品を送り出してしまえば、その製品のモデルチェンジやサービスは永続的に成されなければなりません。期待されているお客様やサービスが必要なご担当者様がいらっしゃる限り、これは普遍の道理でしょう。
いつか、本製品の開発を始めたきっかけや、思想が直接、伝えられなくなった時に後任の開発者や営業や工事に携わって頂ける方々に当時の想いに触れられるよう2003年に製品としてリリースした直後から【ジェイコア開発記】を記しています。
その当時の想いや実験した記録、時代ごとに何故その項目の開発をしなければならなかったかを忘備録のような感覚で残しております。殆どは失敗談と対応策です。読み直しますと当時のことを思い出しますが、何より笑い話になっております。
市場やお客様にお見せするために作っているわけでは無いので、好き勝手なことが書けることも製作者にとっては気が楽です。
この書くという作業は、読み返しが出来るという点で考えや方向性を決定するときに非常に役立ちます。追記する度に日付をリニューアルしておりますが、いつか誰かが引き継いで未完の開発記を続けてくれることを心から願っています。
そう考えますと、命は永遠ではないですが、魂は永遠になれますね。

皆様のお陰でアクセス数が200,000を超えました。ご多用の中、ご閲覧頂いた皆様に心より感謝申し上げます。今後共、更新を継続いたしますので引き続きご訪問賜れますと幸甚です。