ブログ一覧

金型の内製化

 

最近、1ヶ月ほど製品へのニーズ調査とお客様のご希望を承りに現場(工場)訪問をさせて頂いているのですが特に大手企業様においては金型の内製化がトレンドのようになっていると感じます。
一昔前は製品図が出図され、設計製作を外注さんが行うという流れが一般的であったように思います。内製化の波の要因を探るために、デメリットとメリットを考察してみます。

デメリット

1 設備
  金型を製作するにはマシニングセンターから放電、研磨機等、多くの設備が必要です
  ので、初期投資がかかる。
2 オペレーター
  加工機械を稼働させるための人員を確保しなければなりません。設備と同様ですが、
  仕事が有っても無くても固定費がかかりますのでリスクが有ります。
3 スペース
  加工機械設置だけのスペースだけでなく、材料や仮置きの場所、オペレーターの居室
  など製造に必要なスペース以外も必要になります。

メリット

1 技術力
  金型に製造には多くの知見や技術を必要とします。継続させることでこれらの知見の
  開発や技術力の維持を継続させることが出来ます。
2 企業独自のノウハウの保全
  外部に図面等を出しませんので製品づくりのノウハウや知見が外部に流出する危険が
  なくなります。特に際立った新製品や新技術の投入時には有利です。
3 納期
  外注ではないために社内で納期の優先順位を元に工程を立てることが可能になります。
  外注の混雑に工程を左右されることがなくなります。
4 手直し等
  金型には設計変更や新製品への移行などが頻繁に発生しますが、社内であれば流用や
  標準化など無駄のない設計と製作が可能になります。

デメリットとメリットを比較しますとある程度の製作量が担保できるなら内製化のメリットも大きくなるように思え、それらの損益分岐点は、どれだけ効率的に製造できるシステムであるかによって変わってきます。設備やスペースはともかくとして、オペレーターは最小であるほうがリスクは少なく済みます。

その視点で思い返しますと内製化を進められている企業様の製造システムは本当に最小の人員で製作が出来るように設計されており感心させられます。もっとも、弊社の製品(ジェイコア)絡みでお伺いしているので、そのような企業が多く見受けられることは否めませんが、ここ5年で間違いなくこの動きは活発になっております。先日拝見させて頂いた企業様ではマシニングセンター12台にオペレーターは2人でした。

専業の金型メーカーですと、様々なサイズや鋼材、業界に対応させるため加工機械もある程度、種類を保有しておかねばなりませんが、自社専用であれば、このあたりも統一が可能ですから有利に働くことも有るのでしょう。

今後も注目していたいと思います。

 

2017年11月14日

精密加工の感覚

左:0.5Rボールエンドミル 28,000RPM 右:0.5Rラジアスエンドミル 2,700RPM
レーザー測定の結果段差は0.1μm未満です。

お客様とお話をさせて頂く中で、度々お伺いする言葉が御座います。「弊社はそんな精度物は扱っていないからなぁ」確かに図面等を拝見させて頂きますと標準公差に準ずるレベルの公差なのですが、よく見ると平行度で有ったり、表面粗度の指定が有ったりします。例えば日用品の製造に用いられるモールド金型。バケツや大きいものですと風呂桶等、若干寸法が異なっても使用上問題は発生しません。しかし、段差(平行度に含まれます)や製品の手触り(金型をトレースしますので表面粗度に依存します)には敏感です。想像して下さい。乱暴な例えですが、公差が±1mmであっても、平行平坦度5μm 表面粗度RAで20等の指定が有ったら、最終的に研磨や磨きで仕上げなければ到達できない領域です。そういった意味では図面を書かれた方がうまいのかもしれませんが、段差や加工誤差は許されないのと同じです。主に前述のお言葉は経営者の方から発せられることが多いのですが、現場はこれらの制約を達成させるために相当の労力・工数を費やしていることが多々ございます。ここにコストダウンのヒントが有るように思えます。研磨や磨きの工程が無人で圧縮されたらどの程度のコスト削減になるかを試算されますと検討の種になるかと存じます。本製品は精度物を製作するために使用される例は全体の3%です。97%は上記のように一般的な製品を自動で、あるいは誰でも製作できるように使用されている例となっております。

 

2017年11月08日

貴重なお時間を有難う御座いました。


お客様のご相談を承る東北の旅、終了致しました。
沢山のご希望と仕様依頼を承りました。貴重なお時間を頂き本当に有難う御座いました。
大企業様や歴史がある加工企業様は独自の加工ノウハウが本当にたくさん有ると思います。
これだけ加工に関わってきても毎回、驚かされ感心致します。

皆様から頂いたご希望の仕様は納入日(工事日)までに完成させます。
お使い頂く中で新たなご希望が御座いましたら改めてご希望を承れれば幸いです。
お客様の使い勝手に合わせた仕様に変更して工程の利便性を上げる目的で度々同じような
ご面談を頂きますが、本当に勉強させて頂いているのは私たちだと気付かされます。

本当に有難う御座いました。

2017年11月04日

お陰さまで展示会終了しました。


お陰さまで盛況の内にメカトロ2017が終了しました。
ご来場頂けましたお客様に心より御礼申し上げます。
展示会中にお時間の都合等でご説明が不足していることも多々あるかと存じます。
お気軽にお問い合わせ頂けますと幸甚です。


毎回お伺いする度に思うのですが、名古屋は美味しいものが多いですね。
三重から直送されるお魚が売りの居酒屋さんにお伺いするのですが、
その美味しさと安さに毎度、感激致します。

またお伺いさせて下さい。

2017年10月23日

防水技術

意外かもしれませんが、ジェイコアのカバーも含めた防水技術は、有人潜水調査船しんかい6500のカメラや照明を製作しているチームが設計・製作しております。
「何故?」 「そんな大げさな」と思われる方もいらっしゃるでしょう。ですので少しだけ経緯をご紹介させて頂きたいと思います。

しんかい6500


防水規格に関する規格ですと市場にはIP規格が存在しております。最初に、このIP規格をご説明申し上げます。
例:IP66、IP67等の形で表記されます。

 

第一記号(左の桁になります)に対して「人体及び固形物に対する保護」※防塵性能について

種類 説明
0 無保護 特に保護はされていない状態
50mmより大きい固形物に対する保護 直径50mmを超える固形物や人体、足などが内部に侵入しない
2 12.5mmより大きい固形物に対する保護 直径12.5mmを超える固形物や人の指先、または80mm以下の体の一部などが内部に侵入しない
3 2.5mmより大きい固形物に対する保護 直径または厚さが2.5mmを超える物が内部に侵入しない
4 1.0mmより大きい固形物に対する保護 直径または厚さが1.0mmを超える物が内部に侵入しない
5 防塵形 粉塵が内部に進入することを防止する。少量の粉塵が侵入しても動作に支障をきたさない
6 耐塵形 粉塵が内部に侵入しない

 

第二記号(右の桁になります)に対して「水の侵入に対する保護」※防水性能について

 

種類 説明
0 無保護 特に保護はされていない状態
滴下する水に対する保護 鉛直(重力の働く方向)に落下する水滴を受けても有害な影響がない
2 15°傾斜した時に落下する水に対する保護 対象物が正常な取り扱い位置から15°以内の向きで傾いているとき、鉛直落下する水滴を受けても有害な影響がない
3 噴霧水に対する保護 鉛直から60°以内の範囲で水滴が噴霧状に落下しても有害な影響がない
4 飛沫に対する保護 すべての方向から水の飛沫を受けても有害な影響がない
5 噴流水に対する保護 全ての方向からいきおいのある水を直接当てても有害な影響がない
6 波浪に対する保護 波浪、またはすべての方向から強いいきおいの水流を受けても有害な影響がない
7 水中への浸漬に対する保護 一定の水圧で一定時間(30分間)水に浸かっても有害な影響がない
8 水没に対する保護 連続的に水中に置いても有害な影響がない。水没の条件については製造者が規定する。原則的に密閉構造であること

 

ご覧になって頂いたように、結構分かりにくく、且つ、第二記号の8に至っては製造者が規定すると有るように定量的な単位ではなくなってしまいます。

そこで定量的に誰にでも分かるような表記を目指し、10m防水と致しました。

加工機械の中は、激しい切削液やミスト環境で有ることが一般的です。また振動や衝撃を含めた過酷な環境に晒されます。チームが長年の経験から得た知見を製品に応用することで耐環境性だけでなくライフサイクルも伸ばすことが可能となりました。これらのアイデアや設計思想は実践で培ってきた経験に基づく知識から創られます。本製品はカバーを含めたヘッドシステムが10m防水で製作されており、水深10mでの連続稼働が可能となっております。
※屈折率が異なりますので水中での測定は行えません。

2017年10月11日

いつまでも未完成の開発記


少々重い話から始まってしまいますが・・・・・
当然のことですが、私たちの命は永遠に続くものではありません。
私自身も自らの年齢や足跡を考えますと、いつまでも社員や販売店様の方々に直接お話しが出来るわけでもありません。
一方で世に製品を送り出してしまえば、その製品のモデルチェンジやサービスは永続的に成されなければなりません。期待されているお客様やサービスが必要なご担当者様がいらっしゃる限り、これは普遍の道理でしょう。
いつか、本製品の開発を始めたきっかけや、思想が直接、伝えられなくなった時に後任の開発者や営業や工事に携わって頂ける方々に当時の想いに触れられるよう2003年に製品としてリリースした直後から【ジェイコア開発記】を記しています。
その当時の想いや実験した記録、時代ごとに何故その項目の開発をしなければならなかったかを忘備録のような感覚で残しております。殆どは失敗談と対応策です。読み直しますと当時のことを思い出しますが、何より笑い話になっております。
市場やお客様にお見せするために作っているわけでは無いので、好き勝手なことが書けることも製作者にとっては気が楽です。
この書くという作業は、読み返しが出来るという点で考えや方向性を決定するときに非常に役立ちます。追記する度に日付をリニューアルしておりますが、いつか誰かが引き継いで未完の開発記を続けてくれることを心から願っています。
そう考えますと、命は永遠ではないですが、魂は永遠になれますね。

 

2017年10月10日

お陰さまで200,000アクセス

皆様のお陰でアクセス数が200,000を超えました。ご多用の中、ご閲覧頂いた皆様に心より感謝申し上げます。今後共、更新を継続いたしますので引き続きご訪問賜れますと幸甚です。

 

2017年10月04日

F5のお願い

WEBはご覧になられる皆様のご意見で頻繁に改定しております。しかし、ご使用になられている殆どのブラウザにはキャッシュ機能が付いており、一度ご覧になられたページはPCに保存されており、更新された内容が反映されないことが有ります。ご再訪頂いたお客様には各ページでF5キーを押して頂けますとデータを再読み込み致しますのでお願い致します。

 

2017年10月02日

フォローアップ訪問

ご導入頂いて半年ほど経ったお客様にお伺いさせて頂きました。元気に稼働している製品を拝見させていただくのは、授業参観に参加しているような感覚になります。「またお伺いさせて下さい」はお客様にお伝えしていると共に製品に語っているようにも思えます。長いお付き合いになりますが、今後もよろしくお願いします。

 

2017年09月29日

ご面談時の雑談あれこれ

お打ち合せや工事の空き時間等で、当然お仕事の話も致しますが、雑談で趣味のお話になることも多々御座います。最近感じますのは、何故か技術系のお客様との雑談で、車と音楽の会話で盛り上がることが多いように思います。どんな車に憧れて、どんな車に乗ってきた。どんな音楽を聞いていて、自らもこんな楽器を演奏していた。そんなお話を伺う度に、それらの時代のことを思い出し、懐かしく、また共感を得られたり。本当に楽しい時間を頂けます。仕事がメインでなければいけないことは承知しておりますが、そんな風に人となりに接することが出来ることも大切なことだと思います。先日、ドイツからお客様がお打ち合せで来訪され、私が若いころ、ドイツのバンドのコピーを良くしていたというお話から音楽談義となり、どの曲が好きだったとか、あそこのコードはこうだったなどと非常にマニアックな会話から、お客様も楽器をしていたというお話となり、最後は今度セッションしましょうという約束になりました。お仕事だけのお付き合いも有りますが、人として深く知り合えるのは人生をもっと豊かにしてくれるように思えます。

 

2017年09月22日

分かりやすいHPを目指して

開発開始からほぼ20年が経過しようとしております。開発に携わった技術者も殆どが15年以上、本製品を担当しております。従いまして作り手の目線になってしまう可能性が高く、どこか、専門的すぎたり分かりにくいページになっているかもしれません。ご質問やご意見(甘言苦言何でも結構です)ご希望が御座いましたらお気軽にご連絡賜われますと幸いです。皆様のお声を反映し、いつまでも現場に寄り添える製品とホームページでありたいと考えております。

2017年09月21日

部品と試作品の山

先日、研究室にお客様が来られるので片付けておりましたら、初代ジェイコア(S-10)の
筐体がたくさん出てまいりました。同じように各世代別の筐体と試作品。リリースできな
かったモデルも含めると100セット以上。
一方で補修部品用に在庫しております部品棚はすでに2本が満載状態。
試作で製作されたレンズや照明を合わせますと激しい数です。
補修用と試作品は分けて保管されておりますが、専用の部屋を作らないと厳しい状態です。

 


いつか製品の歴史博物館が出来るまで増やし続けます。
つくづく図面関連だけは電子化されていることに感謝しますが、そちらも既に2GB超
今後も増える一方だと思います。

笑い話になる失敗作や逸話を作りながら未完の開発記は続きます。
製品開発はご要望やご希望が尽きることが無いのでいつまでも未完ですね。

2017年09月19日

加工機械メーカー様・顧客向け仕様開発

17620470_1043259279140743_5802512917540372985_o2

様々な加工機械メーカー様、お客様とお打ち合せやご相談、実際の取付けなどを行わせて頂きますと実にたくさんのご要望や仕様へのご希望を頂きます。ものづくり企業の端くれに居ながら、今更のように勉強させていただくことが多く、本当に有り難く思います。一つ一つを実現させるための開発や実験は私たちに、常に新しい景色を見せてくれます。いつまでも現場で物事を考えたいとあらためて思います。

 

2017年09月12日