刃部材料の特徴と用途
刃部材料	規格	特徴	主な用途
炭素工具鋼 合金工具鋼	JIS　G　4401 JIS　G　4404	安価ではあるが、高温硬度が低い	低速切削
高速度工具鋼	JIS　G　4403	俗にハイスと呼ばれる｡高温硬度､じん性に優れる｡熱処理により､所定の性能を得るが､その温度は成分により異なり､かつ、適正温度範囲が狭い｡このため､熱処理には注意を要する｡	W-Co系：一般切削 W-V系：難削材切削 Mo系：断続切削､重切削
超硬合金	JIS　H　5501 JIS　B　4053	タングステン､チタン､タンタルなどの高融点炭化物（WC、TiC､TaC）と結合材（Co)から成り、粉末冶金法により、焼結して製造される｡常温でも高温でも硬度が高く､耐磨耗性に優れる｡	P種：鋼切削用 M種：一般､難切削材用 K種：鋳物､非鉄金属､その他
超微粒超硬合金	-	超微粒子のWCを使用した超硬合金､じん性に優れる｡	重､断続切削｡微小切込み､低速切削
コーティッド超硬合金	-	超硬合金母材に､数ミクロンの厚さにTiC、TiNあるいは、Al2O3などを表面に被覆したもの。母材の持つじん性と被覆合金の高い耐磨耗性を兼ね備える｡	一般切削(汎用)
サーメット	CIS　015* CIS　016 CIS　017	TiCやTiNを主成分とし、これを鉄系金属で結合したもの｡耐磨耗性､耐熱性に優れ､金属との反応に対して安定｡耐溶着性に優れる｡	高速鋼仕上げ切削
セラミック	CIS　014	Al2O3を主成分とした酸化物焼結体｡高温硬度が高く､高速切削が可能｡	高速鋳鉄仕上げ切削
ダイヤモンド	-	最高の硬さを持つ｡したがって耐磨耗性に優れる｡高価なこと､もろいことが欠点｡	非鉄金属材料の精密切削
ダイヤモンド焼結体	-	微粒の人造ダイヤモンド結晶体を高温､高圧化で焼結し､多結晶集積体としたもの。常温､および高温で硬度が非常に高い｡鉄以外の材料に対して化学的に安定｡	非鉄金属切削､非金属材料切削
CBN焼結体	-	ダイヤモンドに次いで硬いCBNの微粒を高温高圧化で焼結したもので、金属との反応が極めて低く、かつ高温での安定性にすぐれる。	超硬合金､焼入鋼､チルド鋳物などの 仕上げ切削
*超硬工具協会規格